سیستم مهندسـی تولید فروسیلیس

مهندسی تولید فروسیلیس

مهندسی تولید فروسیلیس , تولید فروسیلیس در کوره های قوس الکتریکی زیر شارژی انجام میشود.

کارخانه تولید فروسیلیس

تولید فروسیلیس در کوره های قوس الکتریکی زیر شارژی انجام میشود(dot) با توجه به ظرفیت تولید و نوع محصـول ازمهم
ترین عوامل موثر بر سیسـتم مهندسـی تولیـد تغییـرات شیمیایی و فیزیکی مواد اولیه، آماده سازی آنها میباشد و موقعیت های
جغرافیایی منابع تامین مواد از پارامتر های مهم دیگر در طراحی کارخانه ها و نیاز های تولیدی آن به شمار
می آیند.
سیستم مهندسـی تولید بـه طور کلی شامل مجموع عوامل موثر بر تولید و همچنین سیستم های هدایت و مدیریت قسمت
های جنبی نظیر تعمیر و نگهداری، استفاده از تولیدات فرعی و مکانیسم حفاظت و دفع آلودگی ها و …
است.
کارخانه تولید فروسیلیس مانند شرکت آلیاژ سازان اشتهارد به گونه ای طراحی شده است که حتی الامکان در
بخش های مربوط به انتقال و شارژ مواد اولیه و ذوب و ریخته گری و غبار گیری از درجه اتوماسیون
نسبتاً بالایی برخوردار باشد.
سیستم مهندسی تولید و آموزش نیروی انسانی باید بر اساس نیاز های چنـین شرایطی طراحی شوند.

مهندسی تولید فروسیلیس

تولید فروسیلیس یک فرآیند حساس است

تئوریهای علمی و تکنیک های عملی درخدمت پیشرفت فرآیند تولید فروسیلیس تولید فروسیلیس یک فرآیند حساس است.
علاوه بر احاطه به اصول علمی و تئـوریک بـه تجربـه طـولانی ومهارت نیاز دارد.
از آغاز به کار یک کوره تا رسیدن به مرحله پایداری سیستم ها، وجهت رسیدن به حد استاندارد مطلوب تغییراتی
در ترکیب شارژ لازم خواهد بود که معمولاً ۱ تا ۲ ماه طول می کشد (مرحله راه اندازی) و از
این رو ثبت تجربه ها و احاطـه بر چگونگی عملیات به عنوان یک ضرورت مطرح است.
بعد از این دوره رفتار کوره توسط تیم فنی کاملا شناخته میشود و مگر به دلایل نقص فنی، کوره بصورت
مداوم و با شرایط ثابت ورودی و خروجی به کار خواهد پرداخت.
حفظ ثباط در شرایط و ترکیب مواد شارژ موجب ثباط در کیفیت محصول نهایی خواهد بود.

فروسیلیس را به خاطر بسپارید…

تولید فروسیلیس فرآیند مداوم و پیچیده ای است که به پارامترهای متعددی بستگی داشته واین پارامترها مانند حلقه های زنجیر
می باشند که از به هم پیوستن آنها محصول مورد نظر تولید می گردد.
مهندسی تولید فروسیلیس

مهمترین پارامتر های فروسیلیسیم عبارتند از:

• تجهیزات تولیدی، پشتیبانی و آزمایشگاهی مناسب • مواد اولیه شارژ مرغوب (عیار بالا، خاکستر کم، واکنش
پذیری خوب و مقاومت مکانیکی بالا) • کنترل کیفیت مواد اولیه و نسبت های شارژ و محصول تولیدی • نیروی
انسانی ماهر و آموزش دیده • راهبری صحیح کوره قوس الکتریک در فرآیند تولید فروسیلیسیم هر یک از پارامترهای فوق
تاثیر خود را بر فرآیند تولید فروسیلیسیم داشته و هر کدام به نوبه خود می تواند سر منشاء یکی از
مشکلات کمی و یا کیفی تولید باشد.
نوشته توسط کارشناس شرکت آلیاژ سازان اشتهارد فعال در زمینه تولید فروآلیاژها